Zamak gietlegeringen, eigenschappen en toepassingen
Het honderd jaar geleden ontwikkelde zamak is een groep non-ferro zinklegeringen met als hoofdcomponent zink, daarnaast circa 4% aluminium en circa 3% koper en soms magnesium. Het precieze percentage legeringselementen is afhankelijk van de toepassing van de legering. Zamak is uitstekend te gieten en wordt vaak gebruikt waar men vroeger brons of messing voor gebruikte. Het gietwerk is minder sterk als messing en brons maar heeft een mooi oppervlak en is veel goedkoper te produceren. De naam ZAMAK is afgeleid van de eerste letter(s) van de bestanddelen: Zink, Aluminium, MAgnesium, Kupfer.
Spuitgieten van zamaklegeringen
Het belangrijkste kenmerk van zamak is zijn dunvloeibaarheid, waardoor ingewikkelde dunwandige spuitgietstukken nauwkeurig aan de maat te gieten zijn. Zamak is bijzonder geschikt voor kleine onderdelen met nauwkeurige toleranties. Het smeltpunt van zamak is laag en daarom niet te gebruiken bij werktemperaturen boven 100 graden Celsius. Voordeel is dat het smelten relatief weinig energie kost, in tegenstelling tot de concurrerende aluminium- en koperlegeringen
Voordelen zamak gietwerk
- Snelle productie
- Nauwkeurige maatvoering
- Weinig of geen nabewerkingen nodig
- Zowel complexe dunwandige (1 mm) als grotere materiaaldikte is mogelijk
- De legering heeft een groter dempingscapaciteit voor trillingen dan de andere non-ferro metalen.
Het verchromen van zamak
De bewerking bestaat uit:
- Zamak slijpen tot korrel P800.
- Zamak verkoperen in een cyaanhoudend koperbad, cyaanhoudende koperbaden zorgen voor een goede hechtlaag voor de volgende laag nikkel en/of chroom.
- Vernikkelen en/of verchromen.
De Europese Aanduiding code
Voorbeeld ZP0430
- Z is het materiaal (Z = zink)
- P is (druk) die-casting (gieten),
- L = ingots
- 04 is het percentage aluminium (04 = 4% aluminium)
- 3 is het percentage koper (3 = 3% koper)
De mechanische eigenschappen van zamak legeringen
Eigenschap | Eenheid | ZP0400 | ZP0410 | ZP0430 | ZP0810 |
Strekgrens 0,2% | MPa | 268 | 295? | 361 | 319 |
Trekvastheid | MPa | 308 | 331 | 397 | 387 |
Elasticiteitsmodules | GPa | 96 | 96 | 96 | 96 |
Torsiemodules | GPa | 33 | 33 | 333 | 33 |
Breukrek | % | 6,3 | 3,6? | 6 | 8 |
Drukvastheid | MPa | 414 | 600 | 641 | 600 |
Kerfslagarbeid | Joule | 46 | 52 | 38 | 42 |
Brinel hardheid | HB | 97 | 114 | 130 | 110 |
Spez. dempingscapaciteit@ 100MPa | % | 40 | 41 | 42 | 44 |
De fysische eigenschappen (20°C) van zamaklegeringen
Eigenschap | Eenheid | ZP0400 | ZP0410 | ZP0430 | ZP0810 |
Uitzettingscoëfficiënt | x10-6 °C-1 | 27,4 | 27,4 | 27,8 | 23,3 |
Dichtheid | g/cm3 | 6,7 | 6,7 | 6,8 | 6,3 |
Warmtegeleidingsvermogen | W m-1hr-1m-2 | 113 | 109 | 105 | 112 |
Elektrisch geleidingsvermogen | % IACS | 27 | 26 | 25 | 27,7 |
Elektrische weerstand | μohm cm | 6,37 | 6,54 | 6,85 | 6,2 |
Stollingsinterval | °C | 381-387 | 380-386 | 379-390 | 375-404 |
Giettemperatuur | °C | 415-435 | 415-435 | 415-435 | 415-435 |
Stollingskrimp | % | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,7 |
Specifieke warmte | J kg-1 °C-1 | 419 | 419 | 419 | 435 |
Wrijvingscoëfficiënt | -- | 0.07 | 0,08 | 0,08 | 0,11 |
Chemische samenstelling van zamaklegeringen volgens EN12844
Legering | ZP0400 | ZP0410 | ZP0430 | ZP0810 |
Al% | 3,7-4,3 | 3,7-4,3 | 3,7-4,3 | 8,0-8,8 |
Cu% | <0,05 | 0,7-1,25 | 2,7-3,3 | 0,9-1.1 |
Mg% | 0,02-0,06 | 0,02-0,06 | 0,02-0,06 | 0,015-0,03 |
Zn% | rest | rest | rest | rest |
Bijmengselen en verontreinigingen
Legering | ZP0400 | ZP0410 | ZP0430 | ZP0810 |
Fe% | <0,05 | <0,05 | <0,05 | <0,05 |
Si% | <0.03 | <0,03 | <0,03 | <0,045 |
Ni% | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,02 |
Sn% | <0,002 | <0,002 | <0,002 | <0,002 |
Cd% | <0,005 | <0,005 | <0,005 | <0,006 |
Pb% | <0,005 | <0,005 | <0,005 | <0,006 |
Toepassingen van zamak legeringen
- Naast technische onderdelen veel gebruikt in beelden. Zamak is veel goedkoper dan brons. In het geval van seriewerk worden beeldjes vaak vervaardigd uit zamak.
- Hang en sluitwerk en meubelbeslag o.a. deurklinken, handgrepen, logo's en sierstrips (meestal verchroomd).
- Als gewichtjes voor het uitbalanceren van wielen.
- Het uiterlijk van zamak producten is fraai.
- Gebruikt voor het gieten van modelauto’s en onderdelen in de modelbouw.
- Zamak worden dikwijls verchroomd zoals bijvoorbeeld bij hang en sluitwerk en meubelbeslag om naast functionaliteit een mooi uiterlijk te creëren.
- Voor het spuitgieten van carburateurs (dunwandig en gecompliceerd).
- In de hydrauliek en pneumatiek: zoals ventielblokken, snelsluitingen, verbindingstukken, pompen, cylinders.
- In de bouw: raamsluitingen, aluminiumprofiel verbindingen, Rolluik mechanismen, ventilatie onderdelen enz.
- In de elektrotechniek toegepast, zoals knoppen schakelaars, projectoren, micromotoren, afstandbediening, relais, kastonderdelen enzovoort.